車間生產一線往往是最能發現問題之處，常年累月奮斗在生產一線的員工自然可以發現在生產過程中旁人不易察覺的問題。他們從中發現的開源節流新方法，同樣可以成為企業高質量發展的“新動力”。

孫舒楊：方法總比困難靠前一點

和往常一樣，光纖一車間質量部的見習工程師孫舒楊在進行光纖成品測試，他按部就班的使用剪斷法進行測試，由于剪斷法是直接基于光纖衰減定義，在不改變注入條件的情況下，測量出通過光纖截斷前后的功率，從而直接計算光纖衰減，因此剪斷法測試對測試員工技能要求高、檢測所需時間也相對較長，這對光纖生產流轉會造成一定的影響。他開始嘗試改變檢測方式，他將目光放到了譜衰減模型測試上。

譜衰減模型測試是指衰減時使用后向散射法測試光纖3-5個波長的雙向平均衰減，通過預先建立的譜衰減模型，將后向散法測試得到的平均衰減代入譜衰減模型中，擬合計算出其他波長的衰減系數的一種測試方法。

測試方法改為譜衰減模型后，按照截斷法測試所需時間為2分鐘計算，每天每班次可節省20個小時的時間。大大降低了光纖成品測試的時間成本。這一改善也獲得了公司領導的高度肯定。

肖偉：“小改善”帶來新動力

特種電纜的成纜尼龍模具磨損嚴重、消耗大，技術部經理肖偉一直在這個問題上左思右想，試圖找出一個合適的方法來改善這個問題。他拿著一件磨損嚴重準備報廢的模具仔細端詳，突然靈機一動，有了主意。模具的整體尺寸厚度是一樣的，小直徑的模具磨損之后，完全可以將原本的小直徑進行精加工放大幾個規格擴為大規格的模具用于生產。這樣廢棄的模具可以得到再次循環利用，從而降低了損耗，也進一步節省了生產成本。

截止今年10月份為止，用這種方法將準備廢棄的模具精加工為可再次利用的模具已有30余件，節省成本近5000元。肖偉作為特種電纜技術部的經理，非常善于在電纜生產過程中發現問題，解決問題。這不，這一小小的舊損模具重復利用就可以給生產帶來實打實的降本增效，也給大家在降本節支上起到了良好的帶頭作用。

關志超：成本控制 改進裝備

射頻事業部漏纜的縱包臺尼龍預成型下凹模具，是護套工序里必不可少的模具。但是由于模具是由尼龍材質制成，容易磨損導致夾傷縱包銅帶，從而破壞泄漏操控結構，所有這個尼龍模具消耗大，需要定期更換，磨損嚴重的情況下每個月有時需要更換3到4個模具，導致了生產成本的提高。技術員關志超早就注意到了這一點，在經過一段時間的仔細觀察以及定點試用后，他提出將尼龍材質的下凹模具換成鋼制的模具，從而延長使用壽命。雖然鋼制模具的價格比尼龍模具高出不少，但保守估計使用壽命可長達一年，故而這一舉措為射頻事業部護套工序每月節省物料成本近3000元。

“金點子”是深化企業改革創新和戰略轉型,狠抓精細管理,持續提升企業高效低成本運營能力的好幫手。同時實現企業長遠發展，降本增效是必由之路，唯有不斷節支降耗、改革創新，才能為企業發展注入不竭動力，實現高質量發展。